同步送粉法的工艺流程为根据需要对集体待熔覆表面进行预处理,然后将粉末直接喷涂在激光辐射所形成的移动熔池上,涂层一次性成型。比较两种送粉方式可以发现,等离子熔覆,前者工艺简单、操作灵活,但不易控制基体熔深,稀释度大,所得熔覆层的结合强度相对较低,易产生气泡等缺陷;后者可以充分利用激光能量,工艺参数易控制,覆层质量较好,生产效率高,但需配置计数精..确的送粉装备,对粉末也有特殊要求,数控等离子熔覆环缝焊,如粒度、流动性等,另外,粉末浪费量较大,数控等离子熔覆焊机,与喷涂相当。
为什么等离子熔覆(堆焊)不易产生裂纹·气孔等缺陷:主要原因有三。一是等离子做热源进行熔覆(堆焊)与埋弧焊气保焊等热量更加集中,离子弧稳定性更好,没有电极熔耗,输出热量均匀,便于控制,这样使得熔铸区热量分布均匀,材料熔合充分均匀,排气浮渣都充分,收缩应力分布均匀。熔覆的工艺性:关于激光熔覆和等离子熔覆,有许多**发表了很多文章,大部分都强调激光的优势,这也是大家所追求的目标。然而,多数是从微观角度用金相分析的方法评价激光的。但凡事都有其两面性,激光熔覆也有其劣势。在工艺方面就有许多限制,在生产实际中更需要高的操作技能,给许多客户造成困难。二是由于等离子设备控制精度高,对熔铸区和过渡区的控制方便,且均匀度好,应力分配更*控制合理。